1．前處理的目的：在鋁合金型材、板材進行噴塗前，工件表面要經過去油去汙及化學處理，以産生鉻化膜，增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2．底漆塗層：作爲封閉底材的底漆塗層，其作用在于提高塗層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆塗層的顔色均勻性，漆層厚度一般爲5-10微米。

3．面漆塗層：面漆塗層是噴塗層關鍵的一層，在于提供鋁材所需要的裝飾顔色，使鋁材外觀達到設計要求，並且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，汙染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層，漆層厚度一般爲23-30微米。

4．罩光漆塗層：罩光漆塗層也稱清漆塗層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆塗層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顔色鮮明，光彩奪目，塗層厚度一般爲5-10微米。三噴塗層總厚度一般爲40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化處理：三噴塗層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間爲15-25分鍾，不同氟碳塗料生産廠家，都會根據自己的塗料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴塗廠(锔油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改爲一次固化。

6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標准。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴塗産品。